設備使用效果的時間可利用率的高低，是由設備停機檢修時間決定。設備的停機檢修時間越多，可工作的時間就越少，時間可利用率就越低；反之，時間可利用率就越高。實際工作中的無數事例表明，相同型號、同一制造廠在同期投入生產使用的設備，在同一環境條件下工作，由于使用和維護保養條件的優劣，使用效果懸殊大。所以延長設備的使用壽命，精心維護保養、合理使用、仔細的管理是必不可少的。 
                 

例如有一工廠的加工中心，雖已使用了十年，卻未進行過大、中修理，小修理次數也不多，故障停機次數很少，設備仍保持應有精度和性能，外觀猶新。操作使用這臺設備的是一位具有高度責任心和豐富實踐經驗的老工人，他的經驗就是正合理地使用，精心地維護保養，切實做到“愛護設備就象戰士愛護武器一樣”。

因此，設備使用期管理工作的重點，應放在設備的使用和維護保養上。

 

 一、正確使用設備

    做到鋁型材設備合理使用的基本條件是：按企業產品生產的工藝特點和實際需要配備設備，使其配套成龍，布局合理、協調；依據設備的性能、承荷能力和技術特性，安排設備的生產任務。

    選擇配備合格的操作者；建立和執行使用設備的各項責任制度。

（一）合理配備設備

    生產部門合理配備設備是正確、合理使用設備，充分發揮效能、提高使用效果的前提。在配備和選擇設備時，要注意以下幾點：

    （1）要考慮主要生產設備、輔助生產設備的成套性。

    （2）設備的配備，在性能上和經濟效率上應相互協調。

    （3）在配備設備過程中，切忌追求“大而全”、“小而全”。一個企業內，要以發揮設備的大作用和高利用效果為出發點。

    （4）有的專用設備。

    （5）在配備設備中，要注意提高設備工藝加工的適應性和靈活性。

    （二）新設備的使用

    新設備的使用，要著重抓好以下主要環節：

    1、操作工的選擇和培訓

    （1）文化知識和智力選擇；

    （2）專業知識學習、考核；

    （3）操作使用技能培訓。

    只有通過以上三個方面的學習、培訓，并經過全部考核合格、取得合格證，才能成為一名符合要求的設備操作者。

    2、擬訂操作規程和保養細則

    3、明確崗位職責

    對單人使用的設備，在明確操作人員后，必須明確其職責；兩人以上同時使用或單人操作有兩、三班制生產的設備，應明確班組長負責設備的維護保養工作。

    （三）設備的正常使用過程

    設備在使用過程中的管理應與生產管理、工藝管理和操作技術管理密切結合起來，才能管好、用好。在使用過程中，要求：

    1、按設備技術性能合理地安排生產任務

    2、加強工藝管理

    3、正確、合理地使用設備

    4、嚴格執行定人、定機制度

    5、配備從事檢查、督促設備使用的設備檢查員和維護工

    6、創造必要的工作環境和工作條件

    7、建立、建全必要的規章制度

    針對設備的不同特點和技術要求，制訂一套科學的管理制度、辦法，并組織學習，保證貫徹執行，這是使設備得到合理使用的基本條件。規章制度主要包括：

    （1）設備操作使用責任制；

    （2）設備操作規程和保養細則；

    （3）設備維護保養制度；

    （4）設備維護修理專業人員的巡回檢查制度；

    （5）設備交接班制度。

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