DMCC3H高速鉆銑中心——鋁材加工企業的“全能助手”
行業痛點與破局
隨著建筑幕墻、光伏支架、新能源汽車等產業爆發，鋁型材加工正向“多品類、小批量、高復雜度”轉型。傳統設備換模頻繁、精度不足、能耗高等問題，導致企業難以兼顧效率與利潤。派克機器DMCC3H高速鉆銑中心，憑借模塊化設計、智能化控制與進口核心配置，成為跨領域加工的理想選擇。
技術亮點深度解讀
全場景適配能力
200+型材兼容性：從門窗框體（20mm輕型材）到重型工業導軌（300mm截面），僅需3秒手動換模即可切換加工模式。
復雜工藝一站式解決：五軸聯動功能支持曲面鏤空、多角度鉆孔、異型槽銑削，輕松應對新能源汽車電池托盤、電子散熱器等高端部件加工。
穩定耐用，投資回報可視
節能降耗實績：智能變頻電機+余熱回收技術，較同類設備節電30%，年省電費超6萬元（按單機日均運轉12小時計算）。
人性化設計，安全高效
全自動防護系統：垂直升降門+底部鋁屑收集托盤，避免加工碎屑飛濺，操作安全性達ISO13849標準。
云端數據管理：實時生成加工報告，原料損耗、設備狀態一目了然，助力企業數字化升級。
典型應用案例
建筑門窗領域：山東某企業加工斷橋鋁系統窗，憑借DMCC3H的±0.05mm孔位精度，產品氣密性提升40%，中標多個綠色建筑項目；
新能源汽車領域：江蘇某供應商采用DMCC3H加工電池支架，良率從88%躍升至99.5%，成功進入特斯拉二級供應鏈。
為何選擇DMCC3H？
全球頂尖供應鏈：日本安川伺服電機、德國易格斯通信電纜、法國施耐德電氣元件，確保設備長期穩定運行；
全方位支持：免費提供廠房布局規劃、工藝優化方案，助力企業快速投產。