數(shù)控加工中心中常見的刀具冷卻方式分為切削液冷卻和微量潤滑冷卻，在重金屬切屑中，更多的使用切削液作為刀具的冷卻介質(zhì)，今天為大家介紹一下切削液的作用，種類，維護。
首先來說下切屑液的作用：
1. 冷卻。我們知道在
加工中心加工中，特別是加工重金屬是，會產(chǎn)生大量的熱，而切削液可以是切削溫度降低， 對于批量精密加工更是如此。
2. 潤滑。主要使刀具和金屬屑以及零件加工表面形成潤滑膜，從而減少摩擦。如果切削液不能起到潤滑作用的話，會加速刀具磨損。
3. 清洗。金屬加工時會產(chǎn)生大量的鐵屑，切削液可以將部分的鐵屑沖掉。我們在排查原因時，首先考慮的就是冷卻液好不好，有沒有繞屑，水管有沒有對準刀尖。
4. 防銹。切削液中有防銹劑，可以在金屬表面形成保護膜。正如我們部分機床那樣，切削液變質(zhì)了，導(dǎo)致機床內(nèi)的鈑金，水槽，機床的床身都生銹了，刀具的孔位繡了，刀都不容易安裝。如果不改變，以后會變得更糟糕。
再來說說切削液的種類：
1. 水溶液。主要成分是水，其中加入了少量的防銹劑，清洗劑和潤滑劑，冷卻效果較好。
2. 乳化液。就是將乳化油用水稀釋而成。我們數(shù)控機床以及銑床加工中心都用這一種，添加時需要按照油和水按比例調(diào)配。
3. 切削油。主要是礦物油，常用于帶齒輪等機械加工，添加時直接加油就好了，有時還需要加添加劑。同時需要注意的是溫度高，容易起火，搞不好還是蠻危險的，建議機器設(shè)備邊上放些滅火器。現(xiàn)在在我們的鋁型材加工中心中已不允許使用。
最后談?wù)勎易约簩C加工切削液的看法：
1. 加工生產(chǎn)時，一定要盡可能加足切削液，這樣才能保持好的冷卻效果，沖掉大量的費屑。我們知道一般情況下用M08.M09 指令，部分定制機床還有高壓系統(tǒng)，例如鉆頭的，U鉆，絲錐的內(nèi)冷。
2. 如遇到切削液有起泡沫溢出，可添加消泡劑，添加劑。
3. 定期對切削液維護，既要檢測其濃度，還需檢測PH值，而不是一味添加自來水。
4. 切削液是通過電機帶動，在管道中流動，如果管道電機下面卡了很多鐵屑，會導(dǎo)致冷卻壓力不足，甚至報警。
